葡京赌场

 

加入收藏  |    | 

详细信息

磷铵分厂改一个自调阀节支200万

浏览次数: 日期:2018年11月21日

磷铵分厂改一个自调阀节支200万

 

磷铵分厂  王向文

 

近期,针对磷铵冷却塔能力不足,冷却循环水温度过高的问题,生产处同磷铵分厂进行了多次技术研讨,并初步实施了改造方案。通过在氨站蒸发器冷凝水出口增加一个自调阀的措施,让冷水不再返回热水槽,杜绝了热水槽因液位过高溢流到冷却水池的不利现状。改造实施后,不但实现了冷却循环水温度控制的目的,而且还收获了一个意外之喜。热水槽没有冷水返回降温后,水温有了保证,不再需要通入蒸汽提温,每小时可节约蒸汽2.5至3.0吨。按照磷铵年开车率87%,每吨蒸汽125元成本费用计算,每年可节约蒸汽成本230多万元。

 

 

氨是磷铵生产过程中必不可少的主要原材料,液氨的蒸发需要热量,必然消耗蒸汽。为了节约蒸汽消耗,延长氨蒸发器的稳定运行周期,早在2015年磷酸大浓缩系统建设时,技术人员就实施了将磷酸浓缩换热器的蒸汽冷凝水作为热源,用做氨站蒸发器换热的改造方案。初步改造投运后,由于热水槽容积偏小,浓缩蒸汽冷凝水流量不稳定等因素,时常出现热水槽打空,氨蒸发器因无热水无法正常运行的状况。为保证生产连续稳定,技术人员只好将氨蒸发器的冷凝水再次返回热水槽保障液位,通过少量补偿蒸汽的方式保证热水温度,让多余的热水自然溢流进入冷却塔循环水池,经冷却降温后送回磷酸回收利用。由于现有的系统装置对冷却水温要求不高,这样的工艺路线就一直被沿用下来。

 

 

2018年10月,磷铵在治理尾气环保排放的过程中,重启吸收塔洗涤循环工艺。同时,为了保证洗涤效果,需要有效控制进入吸收塔的洗涤水温度,防止因温度过高氨气逸出。10月16日、25日,磷铵分厂利用两次计划停车时机,在吸收塔洗涤水出口增加了两台串联的换热器,想利用冷却塔的冷却循环水换热降低洗涤水的温度,实现尾气吸收的工艺目的。由于磷铵冷却塔能力较小,改造实施后,冷却水温度偏高一直是影响工艺效果的瓶颈问题。为此,生产处处长樊小明多次深入磷铵现场,学习磷铵工艺,了解磷铵设备运行现状,寻找破题的思路。在冷却塔现场调研时,他发现热水槽有一股流量比较大的热水直接溢流进入冷水池中,导致冷水池冷却后的水温重复升高。这也许就是问题的症结所在。

了解到热水槽的工作原理后,生产处处长樊小明提出一个改造思路,让磷铵分厂具体实施。给氨蒸发器冷凝水出口管单独配管到冷水槽,冷凝水管加装自调阀与热水槽液位联锁。这样既能保证热水槽必须的工作液位,又能防止热水溢流造成的冷水温度升高。说干就干,方案确定后电仪分厂马上安排技术人员给热水槽配备液位计、自调阀,并在操作系统上进行联锁调试,11月8日磷铵计划停车当天就配备到位,立即投运。

经过对热水槽液位指标、温度指标的调试和比对,改造后,大浓缩冷凝水进热水槽水温恒定在85—95℃之间,满足氨蒸发换热的温度需求,岗位人员不用再向之前那样不定时的手动开关蒸汽阀门条件温度。热水温度、冷凝水回流、热水槽液位通过一个自调阀均实现了自动回路控制,同时,冷却水温度由之前的平均40℃以上下降到32℃左右,大幅提升了磷铵尾气的洗涤效率。根据质检分析结果,洗涤水降温后,尾气中的氨含量比改造前减小了一半。

科技引领创新,科技创造效益。在复肥装置环保整改的过程中,技术人员立足现状,节支降耗,用自己的智慧为企业创造效益。磷铵分厂改造一个自调阀节约的蒸汽每年就达200多万,只要我们把这一股精神用在安全生产管理的方方面面,就必定能为企业创造更大的效益。

所属类别: 生产经营

该资讯的关键词为: